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          旺鑫感应加热设备让“天空更蓝,大地更绿”

          人气:发表时间:2017-09-01 14:13:28

                  高频机全称“高频感应加热机”,又名高周波感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频钎焊机等。它是利用电磁感应的原理,感应加热设备输出强交变频电流后,通过感应线圈产生强交变磁场,在磁场的作用下,被加热工件表面形成涡旋电流,在电磁搅拌作用下,金属棒内部结构产生分子运动,从而使工件迅速发热。它可以穿透非金属物质,通过非接触的 方式对金属物体迅速加热。

           

           

                 高频感应加热的原理以及感应加热设备在金属热加工行业的广泛应用,给金属热加工行业金属的加热方式带来一次革命,传统的加热方式是用煤炭,煤油,焦炭,液化气,乙炔等燃料或电阻丝,电阻炉等来对金属工件进行加热,用煤炭,焦炭作为燃料进行加热,存在热能转化率低,环境污染大,效率低下等问题;用煤气,乙炔等气体进行加热,工作环境恶劣,存在严重安全隐患;用电阻炉加热,效率低,加热时间久,耗电量大;以及后来的KGPS可控硅感应加热设备,同样存在体积大,耗电量大 等问题。

           

                 旺鑫牌高中频感应加热设备是采用进口IGBT??樽魑β势骷?,避免了以上热能热源加热方式的 缺点,加热更环保,更节能,具体有以下优点:

           

          ?加热快 最快加热速度不到1秒。根据不同的加热工件的工艺需求,加热的快慢可调节控制;

           

          ?加热广 可加热各式各样的金属工件,可以根据工件形状不同可以更换,可拆卸式感应圈;

           

          ?操作简单 一学就会 ,不需要专业技术人员操作,普通员工5分钟便可学会,也可为使用企业大大降低劳动力成本。

           

          ?耗电少 比老式电子管高频设备节电70%左右,且工件越小用电量越少;我们有一个实验结论是:(以加热铁为例)加热一公斤的铁到1100度,耗电量是0.25度(KW/时),而且设备在待机状态下不耗电。

           

          ?效果好 加热非常均匀,可通过调节感应圈的疏密,使工件各部位获得各自需要的温度,,升温快、氧化层少、退火后无废品;

           

          ?体积小  设备体积小,重量轻,占地面积不足一个立方米,便于搬运和移动作业。

           

          ? 百分之百的满负载设计,可连续二十四小时不间断工作。

           

          ? 环保好,无噪音,无污染,无明火,更容易满足环保和消防的要求,更能提升企业之形象。

           

                  在当前环境污染严重,雾霾严重的情况下,国家,企业以及个人越来越重视?;せ肪?,并有强烈的环保意识,随着新环保法的实施,更多的企业也必须面临 整改,旺鑫感应加热设备,是您理想的金属加热设备,我们的设备为您实现加热方式的转变,不但为您的企业节省成本。

           

                  节省人力,还能减少污染,“让天空更蓝,大地更绿”,一次性投资,终身受益,我们有各种规格和型号的感应加热电源,适合各种金属加热场合使用,就设备的使用寿命而言,正常情况下,一台设备可使用5-7年,甚至10年或更久,您可以 做个 预算分析:假若您 花了 20000人民币买了一台 旺鑫牌感应加热设备,使用年限为 7年,20000/7年/365天=7.8元/天,但是设备每天为您创造的价值,节省的人工,燃料成本,电费等其他开支,这个成本几乎可以忽略不计,当然我们的所有设备会因为型号,类型不同而价格不同,我们的设备 从小型设备4000元起,到中型设备,几万元不等,总有一款适合您!

           

          感应加热设备

           

          常见的应用范围:

           

          ?金属材料的淬火、退火、调质、回火等热处理

           

          ?各种金属钢-钢、钢-铜、铜-铜等同种金属或异种金属的高频焊接

           

          ?金刚石工具、硬质合金刀具的焊接

           

          ?金属热锻、热成型

           

          ?粉末冶金烧结和金属熔

           

          ?其它需对金属加热的场所

           

          ?有机涂层的固化

           

          ?单晶硅的加热拉伸


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